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　　電捕焦油器崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
1、電捕焦油器工作原理：
從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的非常細(xì)小懸浮的焦油霧滴，經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿足后工序生產(chǎn)的要求。
含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉淀極），蜂窩管中心設(shè)有導(dǎo)線（不銹鋼絲）為負(fù)極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發(fā)生電離，在電暈極周圍發(fā)生急劇碰撞，產(chǎn)生大量正、負(fù)離子，在電暈極以外只有負(fù)離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大部分空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點，向沉淀極移動，由于管壁與設(shè)備外殼接地，帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點到達管壁后放電沉淀于管壁上并集聚器底排出，從而達到除去煤氣中焦油霧滴的目的。
2、電捕焦油器主要技術(shù)參數(shù)：
2.1 電捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地電阻﹤4Ω；額定工作電壓：65kV；額定工作電流：1500mA；
2.2 沉淀極型式：蜂窩式；材質(zhì)：OCr18Ni9；形狀尺寸：正六邊形，對邊距離250mm，長度：5.5m；孔數(shù)：276個；
2.3 電暈線直徑：Φ2.3mm(不銹鋼)；數(shù)量：276根；有效長度5.5×276=1518m；安裝后允許偏離中心值±5mm；
2.4 處理介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣；處理量：35200Nm3/h、煤氣溫度：22～40℃，煤氣壓力：-5kPa；
2.5入器煤氣焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤氣焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；
2.6瓷瓶絕緣箱用蒸汽加熱：瓷瓶絕緣箱夾套溫度：110~120℃，*低不低于90℃，蒸汽壓力≮0.4MPa；
2.7頂部清洗用循環(huán)氨水流量：22m3/h；壓力：0.03~0.05MPa；
2.8電捕焦油器絕緣箱充氮氣量：50~80 m3/h.臺；氮氣純度大于99.5%；
2.9電捕焦油器內(nèi)煤氣含氧量小于1.5%（確保）；
2.10電捕焦油器安裝鉛垂直度不大于5mm；
3、電捕焦油器崗位范圍：
電捕焦油器、氮氣加熱器、瓷瓶絕緣箱及蒸汽加熱系統(tǒng)、水封槽、系統(tǒng)內(nèi)管道及閥門、儀表及照明等附屬設(shè)施。
4、電捕焦油器崗位操作細(xì)則：
4.1 正常操作要求：
4.1.1檢查電捕焦油器底部排焦油管道是否暢通，水封槽排氣管是否暢通；
4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程，精心調(diào)節(jié)，確保各部位溫度、壓力、流量、阻力等控制參數(shù)正常；
4.1.3經(jīng)常對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道、閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏汽或其它異常情況要及時匯報并作處理；
4.1.4掌握好設(shè)備的運行情況，各項控制參數(shù)指標(biāo)每小時記錄一次；
4.2電捕焦油器開工操作：
4.2.1氮氣置換及抽煤氣盲板：
4.2.1.1打開電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門，關(guān)閉電捕焦油器底部排焦油管閥門；
4.2.1.2往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮氣，將器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出大量氮氣后，關(guān)小放散管閥門；
4.2.1.3維持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然后關(guān)閉放散管閥門，器內(nèi)用氮氣保持正壓500Pa；
4.2.2送入煤氣：
4.2.2.1煤氣入器前要檢測確認(rèn)煤氣含氧量小于1.5%；
4.2.2.2慢慢打開煤氣入口閥門，打開煤氣出口閥門；
4.2.2.3煤氣出入口閥門開完后，關(guān)閉DN80連通管閥（同時關(guān)閉氮氣閥門并堵上盲板），慢慢關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣系統(tǒng)阻力；
4.2.3瓷瓶絕緣箱溫度確認(rèn)：
4.2.3.1瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才能送入煤氣，并維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，*低不低于90℃，；
4.2.3.2送入瓷瓶絕緣箱下部的氮氣用蒸汽簡接加熱溫度至90—100℃，且流量控制在50~80m3/h.臺；
4.2.4 接通高壓電源：
4.2.4.1 送電前確保滿足如下條件：
4.2.4.1.1電捕焦油器和保護屏蔽的接地電阻不大于4Ω；
4.2.4.1.2瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ；
4.2.4.1.3 一次低壓線路及裝置用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。
4.2.4.2 然后從*低電壓開始逐步升至選定的工作電壓；
4.2.5 電捕焦油器的運行：
4.2.5.1打開電捕焦油器底部焦油排出閥門，焦油經(jīng)水封槽后自流到地下放空槽(放空槽滿后用液下泵送入下段冷凝液槽)；
4.2.5.2整流器的直流輸出電壓、電流調(diào)整到選定的工作電壓、電流值；
4.2.5.3每小時檢查記錄一次下述項目：
4.2.5.3.1 整流器輸出電壓、電流；
4.2.5.3.2 煤氣的溫度、壓力、流量、煤氣含氧量、器后煤氣焦油含量；
4.2.5.3.3 瓷瓶絕緣箱溫度、保護絕緣箱的氮氣的流量、壓力及溫度；
4.2.5.3.4焦油排出情況（檢查水封槽、放散管是否暢通）；
4.2.5.4 沖洗：
4.2.5.4.1 當(dāng)焦油排出量明顯減少時，用底部蒸汽清掃排焦油管；
4.2.5.4.2 當(dāng)電壓降至*低值時，應(yīng)停高壓電；然后用循環(huán)氨水泵來的熱氨水通過頂部噴灑管進行噴灑；
4.3電捕焦油器的停車：
4.3.1 切斷高壓電源，使整流器輸出端和電捕焦油器的電暈極接地；
4.3.2 關(guān)閉煤氣進出口閥門(根據(jù)系統(tǒng)阻力決定是否打開電捕焦油器煤氣交通管閥門或啟用另一臺電捕焦油器)；
4.3.3 氮氣置換煤氣：
4.3.3.1 打開氮氣閥送氮氣進入器內(nèi)和出口煤氣管內(nèi)；
4.3.3.2 在器內(nèi)氮氣壓力變?yōu)檎龎汉?，打開器頂部放散管閥和DN80連通管閥；
4.3.3.3 在放散管閥前取氣樣分析，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)煤氣已被氮氣置換完后關(guān)閉器頂放散管閥和氮氣閥；
4.3.3.4 停止瓷瓶絕緣箱送氮氣，同時停止瓷瓶絕緣箱簡接加熱蒸汽；
4.3.4 蒸汽置換氮氣：
4.3.4.1 打開蒸汽閥，打開器體DN80連通管閥和頂部放散管閥；送入蒸汽將器內(nèi)和煤氣出口管內(nèi)的氮氣趕走；
4.3.4.2 在蒸汽壓力正500Pa條件下，堵上煤氣進出口管盲板，同時堵上氮氣盲板；
4.3.5 打開人孔檢查：
4.3.5.1 從上至下按順序打開人孔；
4.3.5.2 對設(shè)備內(nèi)的氣體進行成份分析，確保安全、防止中毒；
4.5.3 進入設(shè)備內(nèi)部檢查；
4.3.6 排焦油管道用蒸汽清掃，使其暢通；

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滄州豐騰環(huán)保科技有限公司

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