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攪拌站生產(chǎn)過程中，粉塵污染源主要有砂石料裝卸和輸送、粉料筒倉、骨料粉料集料斗等。粉塵的有效控制和處理應(yīng)采取隔離和回收的“雙保險”措施。首先是需要將其隔離，其次是根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取相對應(yīng)的具體措施，*終實現(xiàn)“粉塵”的有效控制和循環(huán)利用。
（1）砂石料裝卸和輸送是*易產(chǎn)生粉塵的地方，砂石料場和輸送帶應(yīng)進(jìn)行全封閉管理，周邊設(shè)置封閉隔板，料場出入口設(shè)置自動感應(yīng)門并保持常閉狀態(tài)，車輛進(jìn)出時自動開啟，房頂合理布置安裝旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，根據(jù)料場的濕度和揚塵情況，定向、定量噴霧降塵，場地內(nèi)設(shè)置移動式清掃、灑水設(shè)備對場地內(nèi)粉塵進(jìn)行清理，有效降低砂石料場的粉塵污染。
（2）粉料筒倉產(chǎn)生粉塵主要是由運輸散裝粉料的罐車向筒倉內(nèi)加注水泥、粉煤灰等散裝物料時，需排出筒倉內(nèi)的空氣而形成正壓引起的。在筒倉頂部加裝脈沖反吹式倉頂除塵器，內(nèi)部安裝多個卡式濾芯，上部是振動裝置，在加注水泥等粉料時，間接地振動，及時清除、回收濾芯內(nèi)的灰塵。同時，設(shè)置料位指示器和壓力安全閥避免爆倉，當(dāng)筒倉內(nèi)物料存儲量達(dá)到一定容量時進(jìn)行報警、當(dāng)料倉內(nèi)壓力達(dá)到一定限值時開啟卸壓，從而起到保護(hù)粉料筒倉和防止粉塵外泄的作用。
（3）骨料粉料在計量和投料時易產(chǎn)生大量粉塵，在骨料緩存斗進(jìn)料口位置加裝除塵設(shè)備，集中收集處理后回收利用，降低斜皮帶投料時揚塵外泄；在粉料輸送裝置、計量稱、攪拌主機之間設(shè)置密閉保護(hù)裝置，降低粉料投料時的粉塵外泄；在攪拌層和計量層加裝除塵器，降低攪拌層和計量層的粉塵排放。同時，攪拌樓采用彩鋼保溫板進(jìn)行保溫封閉，并在樓頂安裝通風(fēng)濾塵器，確保攪拌樓粉塵不外泄。
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